JR Barcode Verifier – Barcodeprüfung in der Produktlinie nach CEN/ANSI

Überprüfung gedruckter Barcodes an der Produktlinie mit individuell anpassbarer Bedieneroberfläche.

Für die Produktkennzeichnung in der industriellen Fertigung werden häufig im Thermotransferverfahren bedruckte Etiketten verwendet, die vollautomatisiert auf der Produktverpackung angebracht werden. Eine alternative Möglichkeit der Produktkennzeichnung ist der direkte Aufdruck eines Barcodes auf das Produkt im klassischen Druckverfahren. Fehler im Druckbild durch einen defekten Thermotransferdruckkopf bzw. Fehldrucke bei der klassischen Bedruckung, führen zu nicht lesbaren Barcodes. Im Falle der Nicht-Lesbarkeit des Barcodes oder Nicht-Einhaltung einer vorgegebenen Güteklasse, wird die Annahme der Warenlieferung vom Kunden oftmals verweigert, es entstehen erhebliche Zusatzkosten. Aldi und andere führende Handelsunternehmen verlangen beispielsweise die Güteklasse B3 oder besser.

Um Fehler und die damit verbundenen unnötigen Kosten auszuschließen, wird der Barcode noch an der Fertigungsstraße mit Hilfe eines sogenannten Online Verifiers (OLV) auf Lesbarkeit und Güte (CEN/ANSI Norm) überprüft. Das Prüfgerät wird direkt an der Fertigungslinie positioniert, so dass die Barcodes unterhalb des Scanstrahls durchgeführt werden. Unsere Prüfsoftware „JR Barcode Verifier“ kommuniziert dabei direkt mit dem Barcodeprüfgerät und stellt alle wichtigen Informationen zum gescannten Barcode übersichtlich, in einer leicht verständlichen Bedieneroberfläche, dar.

Integration in Fördertechnik

JR Barcode Verifier kann auf jedem beliebigen Rechner installiert werden. Die technischen Voraussetzungen sind eine Microsoft Windows® Oberfläche sowie zwei serielle Schnittstellen zur Ansteuerung des Barcodeprüfgerätes. Mittels eines Industrie Rechners mit entsprechendem Display, der ebenso wie das Barcodeprüfgerät in die Fertigungslinie integriert ist, werden die Etiketten direkt an der Fördertechnik geprüft. Bei Fehllesungen wird ein entsprechendes Signal ausgegeben. Dieses Signal wird an die Fördertechnik gesendet und das entsprechende Produkt kann direkt ausgeschleust werden. Der Grad (CEN/ANSI), bei dem das Paket ausgeschleust wird, ist frei wählbar.

Prüfung des Barcodes nach CEN/ANSI

Bei der Überprüfung des Barcodes wird neben der Lesbarkeit zusätzlich der Gütegrad nach CEN/ANSI Norm geprüft. Ist der Wert des aktuell überprüften Etiketts unterhalb des Grenzwertes, wird eine Fehllesung festgestellt. Dabei spielt es keine Rolle, ob der Barcode in Quer- oder Längsrichtung gescannt wird, beide Leserichtungen des Barcodes sind möglich. Alle Fehllesungen werden zur späteren Analyse protokolliert, um die mögliche Fehlerursache bestimmen zu können.

Kosten- und Zeitersparnis

Durch die permanente Überprüfung der Barcodes während des Fördervorgangs wird die Einhaltung der geforderten Güte und Lesbarkeit zu 100% gewährleistet. Der Annahmeverweigerung durch Nicht-Lesbarkeit des Barcodes wird somit vorgebeugt und unnötige Mehrkosten werden vermieden. Die Prüfgeschwindigkeit mit aktivierter Lichtschranke beträgt bis zu 80 Lesungen pro Minute. Soll keine Ausschleusung erfolgen, kann die Lichtschranke deaktiviert werden. In diesem Fall beträgt die Prüfgeschwindigkeit bis zu 300 Lesungen pro Minute.

Individuelle Anpassbarkeit an Ihre Bedürfnisse

Die Benutzeroberfläche JR Barcode-Verifier ist flexibel aufgebaut und wird an Ihre individuellen Bedürfnisse angepasst. Sie bestimmen, welche der Werte, die das Barcode Prüfgerät auswertet kann, angezeigt werden. Selbst weiterführende Messwerte wie Anzahl der gelesenen Etiketten pro Minute oder die Trendanalyse des Gütegrades, können dargestellt werden.

Vorteile im Überblick

• 100% Fehlerkennung defekter Barcodes

• Prüfung auf vorgegebene Messcodes

• Einsatz von Industrie Rechner

• Prüfung der Etiketten direkt an der Fördertechnik

• Direkte Ausschleusung bei Fehllesungen

• Frei einstellbarer Grad wann ein Paket aussortiert werden soll

• Auswertung der Barcodes nach CEN/ANSI

• Prüfung des Barcodeinhalts in horizontaler oder vertikaler Richtung

• Trendentwicklung der Barcodequalität für den jeweiligen Auftrag

• Etikettenlayout frei wählbar

• Individuelle Anpassbarkeit an Ihre Anforderungen

• Eliminierung von Fehllesungen beim Kunden

• Protokollierung der Fehllesungen

• Kosten- und Zeitersparnis