„Es ist absolut notwendig, dass Druckerei und Lieferanten die Qualität ihrer Barcodesymbole überprüfen“. Vermehrt weisen Groß- und Einzelhändler Waren die nicht erfolgreich gescannt werden können zurück, oder es werden dem Lieferanten die Kosten für die Neuauszeichnung in Rechnung gestellt
Barcodes wurden entworfen um das Leben für jeden zu vereinfachen. Aber ein nicht lesbar gedruckter Barcode ist schlechter als überhaupt kein Barcode. Es ist daher unklug Barcodes ohne Überprüfung auf Verpackungen, Zertifikate, Abdeckungen und Etiketten zu drucken. Besonders wenn sie für die Nutzung in der Versorgungsmaterialkette bestimmt sind. Glücklicherweise gibt es nun effizient und zuverlässig arbeitende Barcodeprüfgeräte zu einem günstigen Preis.
Das Verwenden eines Barcodeprüfgerätes als wesentlicher Bestandteil des innerbetrieblichen Qualitätssicherungsverfahrens bringt diese Investition innerhalb weniger Monate wieder ein und hilft Kosten zu sparen.
Die Wichtigkeit der Qualität eines Barcodes wurde vor kurzem in dem Bericht „Barcoding – Recommendations for Best Practice“ verfasst von MR BIG und verfügbar beim „Institut for Grocery Distribution“ hervorgehoben. MR BIG ist die Einzelhändler Barcodehauptgruppe und vertritt viele Markennamen. Dieser Bericht möchte bei den Händlern erreichen, dass jeder Scan ein erfolgreicher Scan ist und stellt fest: „Es ist absolut notwendig, dass Druckerei und Lieferanten die Qualität ihrer Barcodesymbole überprüfen“.
Vermehrt weisen Groß- und Einzelhändler Waren die nicht erfolgreich gescannt werden können zurück, oder es werden dem Lieferanten die Kosten für die Neuauszeichnung in Rechnung gestellt.
Änderungen in der Gestaltung, dem Druck und dem Material bringen es mit sich, dass es nicht mehr ausreicht einen Barcode nur zu drucken. Beispiel: Der höhere Anteil von Recyclingmaterial in einer Karte oder dem Etikettenmaterial reduziert den Kontrast des Barcodes. Überprüfung ist die einzige Möglichkeit die Qualität des Barcodes sicherzustellen.
Diese Überprüfungsgeräte sehen ähnlich aus wie Standardbarcodescanner. In Wirklichkeit sind sie sehr viel komplexer. Die Barcodeprüfgeräte lesen den Strichcode nicht nur sondern erstellen eine Detailanalyse. Die Überprüfung eines Barcodes durch einen Standardbarcodescanner ist nicht ausreichend. Ein „normaler“ Barcodescanner versucht jeden Barcode einzulesen. Der entscheidende Unterschied ist, dass das Überprüfungsgerät den Barcode misst und nicht nur liest. Und nur ein Überprüfungsgerät kann daher zur Qualitätskontrolle genutzt werden. Die jetzige Gerätegeneration wird mittlerweile zu günstigen Preisen angeboten.
Es ist wichtig bei der Auswahl eines Prüfgerätes darauf zu achten, dass es die CEN-ANSI-ISO Überprüfungsnormen erfüllt. Das Gerät sollte in der Lage sein alle vorhandenen Symbole zu lesen. Diese könnten sein: EAN 8, EAN 13, EAN 128, Code 128, UPC A und E, Code 39, Codabar und Interleaved 2/5. Idealerweise unterscheidet das Gerät diese Barcodes automatisch. Ebenso wichtig ist es, dass der Lieferant dieser Prüfgeräte in der Lage ist Software- und Hardwareupdates, die diese Ausrüstung auf dem neuesten Stand halten, zu liefern anstatt stets zu neuen Investitionen zu raten.
Wenn ein Prüfgerät einen Barcode analysiert, werden folgende Eigenschaften des Barcodes wie: Abmessungen, Abstandsverhältnisse, helle Seitenränder, Reflektionsvermögen, Symbol- und Randkontrast, Modulation, Überprüfungsbuchstaben und Decodierung geprüft.
Treten Probleme auf oder einzelne genannte Eigenschaften befinden sich an der Akzeptanzgrenze, werden diese angezeigt. Einige Prüfgeräte bieten die Möglichkeit zu prüfen, ob der gedruckte Barcode mit dem Produkt übereinstimmt.
Eine andere nützliche Eigenschaft des Prüfgerätes ist die Datenspeicherung, speziell wenn die Erfüllung nach ISO 9000 Standards gefordert wird. Die gespeicherten Datensätze enthalten sämtliche Prüfergebnisse mit Datum und Art der Überprüfung.
Des weiteren bietet Axicon eine weitere Option an, die besonders interessant für den Barcodedruck ist. Hierbei handelt es sich um ein mobiles Prüfgerät mit Display, das an jeder Station der Produktauszeichnung den Barcode untersuchen kann. Das heißt, dass auch während der Produktion häufig geprüft werden kann und Korrekturmaßnahmen sofort eingeleitet werden können bevor Kosten entstehen.
Von Paul Yarnell, Commercial Director, Axicon Group.